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            技術知識

            方矩管焊接規范通過工藝試驗和工藝分析

            作者:admin 來源: 日期:2017-03-03 15:04:22
              從焊接變形理論可知,影響矩形管焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大,熔敷金屬越多,變形越大;焊縫尺寸相等時,焊縫熱輸入越大,造成的變形也越大;焊接大長焊縫時,分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接,焊縫部位偏離越嚴重,變形越大;構件剛性越小,變形越大。
              矩形管焊接規范通過工藝試驗和工藝分析,確定矩形管對接焊縫采用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08 Mn2SiA, 1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200~250A,第二層為240~320A;電弧電壓為24~26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透,保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。
              矩形管焊接順序為減少變形,矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊,產生的焊接變形比直通焊小,有利于應力的分散和釋放,避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時,焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次,而且由于連續擺動焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區域大,因而焊后收縮變形很大。
              分層分段跳焊時,每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進行跳焊,每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場,每次都出現一個較窄的塑性變形區,因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。
             
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